序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评文件类别

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

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景洪市江北曼斗村至猴山段勐泐湾防洪护岸综合整治工程项目

云南省西双版纳州景洪市景洪市江北曼斗村大沙坝

西双版纳勐泐文旅开发有限公司

报告表

西双版纳金润环境科技有限公司

本工程实际治理河段总长约580m，治理堤线为658.23m，治理河段为澜沧江景洪段的曼斗村大沙坝左岸岸线。建设内容包括加高堤防，新建堤背浆砌石挡墙，新建亲水平台并设置两道下河梯步等。项目总投资为5000万元，其中环保投资306万元。

施工期环境影响及对策措施

（1）废气：开挖土方集中堆放并采用防尘网覆盖，缩小粉尘影响范围，及时回填，减少粉尘影响时间。采取洒水抑尘措施，增加洒水频次。

（2）废水：在施工期间，施工废水要采取沉淀等措施进行处理后回用于工程用水及场地降尘，不外排。

（3）噪声：施工运输路线的选择应注意对敏感目标的避让；施工现场合理布局，高噪设备应远离噪声敏感点布设。

（4）固废：工程建设期间开挖土石方 全部回填利用，不产生弃方;河道清淤结合清淤河段所在的位置，堆放至最近的临时堆料场，淤泥干化后进行回填;生活垃圾分类集中收集后委托环卫部门清运至当地垃圾填埋场处置。严格禁止将土石方和生活垃圾等固废倾倒于河流及其两岸。

（5）生态：避开雨季施工，合理组织土石方调配，做好水土流失防治等措施。

运营期环境影响及对策措施

及时做好工程区的植被恢复工作和水土保持措施，控制水土流失。

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中国石化销售股份有限公司云南西双版纳石油分公司景洪雨林加油站新建项目

西双版纳州景洪市西双版纳旅游度假区二期庄尖路旁

中国石化销售股份有限公司云南西双版纳石油分公司

报告表

普洱普蓝环境咨询有限公司

项目总用地面积为1863.97m²，建筑面积587.62m²，绿化面积423.57m²。项目储油区设置玻璃纤维增强塑料双层油罐4个。其中2个油罐为30m³，分别用于储存0#柴油和92#汽油；2个油罐为20m³，用于储存95#汽油和98#汽油，设置4台4枪潜油泵加油机（其中0#2枪、92#6枪、95#4枪、98#4枪），项目油罐总容积为100m³，折合油罐总容积85m³（柴油罐容积折半计），为三级加油站。项目总投资1984.86万元，其中环保投资为220.34万元，占总投资的11.1%。

施工期主要影响和对策措施：

（1）废气：施工废气主要为地表扬尘和运输车辆、施工机械产生的尾气。项目通过设置围护和喷雾装置，砂石料覆盖，洒水抑尘，及时清运弃土、建筑垃圾，密闭运输和使用商品混凝土等措施减少施工扬尘产生量；项目通过选用先进设备和优质燃油作为燃料，加强设备和运输车辆的检修和维护，以减少燃油废气对周围大气的影响。

（2）废水：项目施工期废水主要为生活污水和施工废水。项目通过设置1个2m³的临时沉淀池对施工期废水进行简单沉淀处理后回用于场地洒水降尘。

（3）噪声：项目施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆噪声。项目通过合理安排好施工时间，注重对施工设备进行保养和维护，选择避让敏感目标的运输路线，合理布局施工设备，加强施工现场管理，

优化施工方案，设置高度不低于2.5m的硬质材料围挡，以减轻设备噪声对周围环境的影响。

（4）固废：项目施工期间固体废物主要包括施工建筑垃圾、废土石方和施工人员产生生活垃圾。建筑垃圾在施工场地内统一收集后能回收利用的进行回收利用，不能利用的统一运至景洪市城建主管部门指定的地点进行处置；废土石方全部回填，没有废弃土石方产生；生活垃圾统一收集后委托环卫部门定期清运处置。

运营期主要影响和对策措施：

（1）废气：运营期废气主要为油气（包括：储油罐体装料损失、呼吸损失、加油作业损失，以非甲烷总烃计）、柴油发电机烟气、进出加油站汽车产生的汽车尾气和食堂油烟。项目加油站卸油、加油均采用密闭的管道输送，并加装一次、二次油气回收系统，对散发的油气吸附效率不低于95%，油气通过油气回收系统处理，再经植物吸收、大气稀释扩散后对周边环境和敏感目标的影响较小。项目进出汽车排放的尾气和柴油发电机烟气通过自然扩散，植物吸收处理；食堂油烟经油烟净化器（处理效率60%）处理后高于屋顶1.5m排气筒排出。

（2）废水：项目营运期废水主要包括生活污水、洗车废水、加油区地坪冲洗废水、初期雨水和油罐清洗废水。项目区实行雨污分流，雨水进入庄尖路市政雨水管网。项目产生食堂废水经0.5m³油水分离器预处理后与其他生活污水一起排入20m³化粪池处理；地面清洁废水和初期雨水经10m³三级隔油池处理；自动洗车废水通过10m³隔油池处理；全部废水经处理达标后通过污水总排口（坐标：100°49′6.396″E，21°58′7.565″N）排入项目北侧庄尖路市政污水管网，最终进入景洪市江南第二污水处理厂进行处理；油罐清洗废水由油罐清洗单位带走，不在厂内储存。

（3）噪声：项目运行噪声主要为进出车辆交通噪声和设备运行噪声。进出车辆噪声通过完善车辆进出管理，设置限速、禁止鸣笛等措施处理；设备噪声通过选用低噪声设备，加强生产设备管理，采取隔声、消声、设备基础减振措施，备用发电机安装在专用房内，尾气排放设置消声器等措施处理。

（4）固废：项目固体废物主要包括职工生活垃圾、油水分离器油脂、化粪池污泥等一般废物，油罐清洗产生的油罐废油泥、加油机油渣、三级隔油池油污、隔油池泥沙和废油、吸附油污的消防沙、清洗过程产生的废抹布、废手套等危险废物。储油罐油泥委托有资质的油罐清洗单位清运、处置，不在本加油站内暂存；加油机油渣、含油消防沙和含油抹布、手套及工作服等、三级隔油池废油及时收集暂存于1座3m²危险废物暂存间内，委托有资质的单位处理；三级隔油池泥沙委托有资质的单位定期清掏、转移处理；油水分离器油脂和化粪池污泥定期清掏和生活垃圾一起委托当地环卫部门清运处置。

（5）地下水和土壤：项目储油罐采用双层油罐，输油管线采用新型的“双层复合输油管道”，地下油罐安装双层罐泄漏检测仪等工程措施。本项目按分区防渗措施分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求建设，基础进行防渗，渗透系数K≦1.0×10^-10cm/s要求；油罐区、输油管线的防渗性能等效粘土厚度Mb≥6m，渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层或参照GB18598执行；一般防渗区：污水管道、三级隔油池、隔油池、化粪池、卸油区、加油区等防渗性能等效粘土厚度Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10^-7cm/s的黏土层或参照GB16889执行；简单防渗区：道路、停车位等，基础底部进行压实，采用混凝土硬化处理，同时加强管理，在采取上述措施后可有效防止油类物质渗透到地下污染地下水和土壤。对地下油罐区采取内部加层保护措施，并定期检测、检修，防止渗入土壤。在埋地油罐区地下水流向的下游（站区内）设置了1口地下水监测井，定期进行跟踪监测，发现地下水受到污染及时采取措施。

（6）环境风险：项目可能发生的风险事故情形包括汽油、柴油等发生的泄漏、火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。环评要求项目日常工作中严格按照有关规范标准的要求对储罐进行监控和管理，严格落实环评提出的分区防渗措施，采用FF双层油罐，地下油罐安装双层罐泄漏检测仪，对各个油罐进行24小时连续监控，项目采用新型的“双层复合输油管道”，防止成品油泄漏，在罐区摆放灭火毯和消防沙池，严格按照执行《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）相关规定设置防火设备设施，采用干粉灭火器和二氧化碳灭火器、沙子以及灭火毯等灭火方式；项目采取分区防渗措施，严格按照《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）中的相关要求设计建设；本项目在95#储油罐旁设置1个油罐观察井，用于检查油罐是否泄漏；编制环境风险应急预案并报当地备案，且加强对储油罐的防渗漏措施，同时做好油品的仓储、运输管理。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目的环境风险影响是可控的。